粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風(fēng)力輸送等裝置組成，以速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風(fēng)能次成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應(yīng)用礦山，建材等多種行業(yè)中。

操作使用

1、開箱后仔細檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵炸。

2、 每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機->除塵器->分裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表，待空載電穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分器->閉風(fēng)器。

6、 操縱分器的無變速手柄，可改變分輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的良。如要求制品粒度細，可提轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

維修保養(yǎng)

1、 過程中須經(jīng)常檢查軸承的溫升當(dāng)溫升過50℃時應(yīng)停機檢查查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉(zhuǎn)時傳動皮帶易伸長應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度確保皮帶的作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查及時更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況若磨損后率下降粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分動軸承均為脂潤滑采用2號種脂度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2上測或3/4下測切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時加普通鈣基潤滑脂。